近年來，電梯事故頻發，給乘梯者的生命帶來較大的威脅的是制動失效故障。制動失效的原因較多，主要有制動力弱，控制系統失靈、電梯質量不合格、安裝設計不合理等等。分析其原因的細節進行防范，并加強日常維護，能夠極大提高電梯運行的安全性。
一、電梯制動失效的原因
（一）電氣系統方面的問題
電氣系統運行失常的原因較多，由于電梯系統復雜，涉及的元器件較多，某個元器件失靈或損壞，都會導致電氣系統運行的不正常，終導致制動失效，無法及時停止運行。電梯在運行中，制動系統通過靈敏的制動元器件對抱閘進行控制。當制動元器件損壞、接觸不良、并聯連接、觸點失效等都會造成制動系統失效，無法有效制動運行的電梯。此外，當這兩個制動元器件在安裝設計或本身設計上不夠科學，就會造成過近接觸而失去獨立控制的作用，造成電梯制動失效，極易發生較大的安全事故。
（二）制動力方面的問題
1.制動參數達不到標準數值。主要是制動鐵芯運行受阻，電磁力無法達到標準的制動參數要求，制動接觸點發生故障，無法形成有力的制動動作，從而導致電梯制動失效。
2.制動閘片與轉動軸間隙過大，運轉中摩擦產生的雜質與潤滑油混合形成不利于制動的油污，油污隱藏在間隙中，導致抱閘不緊密，制動打滑，制動力明顯不足，無法達到制動的目的。
3.制動中起到控制作用的彈簧老化或出現嚴重磨損造成偏差較大問題，無法正常工作或制動力矩不足，不能滿足制動參數要求，從而導致制動失敗。
4.制動系統中的活動組件磨損或受到阻力過大而出現卡頓問題。這種阻力過大時，活動部件反應遲鈍，無法及時給制動器傳輸動力，制動器無法及時合閘或合不上閘，使得電梯出現制動遲緩或制動失效故障。
上述是電梯制動失靈的主要兩個原因，同時傳隨著其它多方面的因素，因此，在電梯制動失效時，需要從上述因素進行查找驗證，綜合其它各方面的影響因素，及時定位制動失效的故障點，快速進行維修，保證故障及時排除，提高電梯的安全性和可靠性。
二、電梯制動失效的檢驗對策
（一）電氣系統方面的檢驗對策
電梯出現制動失效故障時，需要進行故障的定位。故障定位時，首先要考慮電氣系統是否出現制動失靈問題。檢驗時，電梯處于停止狀態，進入檢修狀態，通電運行，然后對電氣系統的控制部件進行排查，當啟動信號有明顯的反應時，說明電梯制動系統并非獨立運行，無法實現有效制動，可快速對其進行定位并修復。反之，則需要繼續檢驗其它的電氣器件，逐一排查，逐一試驗，故障定位修復后，仍然需要對整個電氣制動系統進行評估，確定其安全有效性，才可出具檢 .結果，保證出入電梯的人處于安全可靠的乘坐環境中。
（二）制動力方面的檢驗對策
1.空轎廂上部檢驗法。電梯空廂升降，當空廂行至樓層上部時，將主電源關閉，使電梯失去動力，然后排查電梯制動系統是否運轉正常，能否將電梯有效制動，從而判斷制力力是否存在不足。當電梯無法有效制動時，說明制動力明顯不足，需要仔細分析原因進行故障排解。
2.超載檢驗法。轎廂裝載125%額定載重量，以正常運行速度下行至行程下部，切斷電動機與制動器供電，檢驗轎廂能否*停止，排查制動力是否存在不足的問題。當電梯制動遲緩或制動失效，說明制動力存在損耗或不足的問題，需要進行仔細排除。相反，說明電梯可以安全制動，這種制動力檢驗的方法在實際檢驗運用中，具有經濟性高、定位故障快的特點，能夠大大降低抱閘力的破壞作用，從而保證電梯轎廂的使用壽命。
3.間隙除污法。當電梯進行制動力不足排查時，還需要對制動部件、轉動部件及抱閘等所有的間隙進行雜物清除，然后重新涂上潤滑油或潤滑物質。及時發現是否存在接觸部件之間的過大摩擦問題、老化問題、潤滑不暢問題。問題排除后，能夠有力解決制動力不足的問題，保證電梯制系統正常用制動。
（三）機械檢驗
機械檢驗主要是針對電梯制動系統的機械部件的損耗情況進行排查，將老化、磨損、損壞的部件進行定位與更新，從而使電梯的機械部件處于全新的安全狀態下運行，保證電梯的可靠性和安全性。特別是彈簧部件，更要仔細檢驗，確保其正常工作，稍有偏差必須換新。此外，換新后的機械部件需要摩合與檢驗，正常用狀態下，試運行電梯，當電梯*處于可靠狀態下時，才能結束所有的檢修工作。
（四）其他應注意的問題
首先在選購電梯時，要以品牌為主，不但質量過關，服務也到位；其次，在電梯安裝時，要科學合理的布局，必須按照安裝圖紙進行施工，使電梯的設計安裝達到國家標準和驗收規范；后，安裝時，除了聘請專業的安裝隊伍外，還要對其運行的安全性進行檢驗，直到安全狀態得到了驗證方可投入使用。
電梯的使用安全與檢修人員的職業素養關系密切，責任心是關鍵，因此，對從業人員的培訓和技能提高上電梯公司需要投入很多的財力和物力，同時行業之間加強經驗交流與分享，從而提高從業能力和維修水平。
電梯的安全運行十分重要，需要使用單位建立維護管理制度，落實責任和崗位，維修人員定期進行制動器檢測，實現電梯365天無事故運行。