目前，大多數的鉗工修理人員還不具備嫻熟的操作水平，在實際修理的過程中， 也不能很好的規范自己的操作動作和技術使用的標準，在很大程度上影響了工藝的使用效果。為了和提高修理進度，使修理人員可以熟練的操作八種鉗工工藝， 需要加大修理人員的實際修理經驗，使其可以在不斷的工作中，總結修理的心得。

1．鉗工工藝包括的內容

鉗工工藝的不斷發展已經可以根據不同的故障對拖拉機進行修理，主要應用工藝包括：鋸割工藝、銼削工藝、鏨削工藝、刮削工藝、鉆孔工藝、鉸孔工藝。在實際修理的過程中，會根據具體的拖拉機故障采取不同的鉗工工藝進行維修，但同時操作人員的操作水平也會影響到工藝應用的效果。

2．六種鉗工工藝的使用標準和方法

2．1．鋸割工藝的使用標準和方法

鋸割工藝會使用到手鋸，手鋸分為鋸弓和鋸條，鋸條的長度一般控制在300ram，寬度則保持在12-13ram，厚度為0．6mm， 只有這種規格的手鋸才能滿足鋸割工藝的使用標準，所以在實際修理拖拉機的過程中， 操作人員要注意手鋸的選擇標準。在鋸割操作的過程中， 操作人員首先要完成鋸條的安裝， 按照鋸割工藝的使用標準和要求，采取適當的力度對鋸條進行拉緊處理，保障后期鋸割操作的順利進行。鋸割的部位應靠近鉗口，確保鋸割的斷面應處于垂直水平的位置，這樣的鋸割斷口才可以進行維修，操作人員要注意工藝使用的動作和姿勢，避免出現失誤，損傷到自己。

2．2．銼削工藝的使用標準和方法

銼削在實際修理拖拉機的過程中， 主要負責銼削和銼修零件， 會使用到銼刀對零件進行加工， 而銼刀又分為普通銼刀和什錦銼刀，普通銼刀用于平面的加工， 什錦銼刀用于銼修精密的工件或用于普通銼刀不能進行的加工部分。所在銼削工藝使用的過程中，操作人員需要對修理的對象進行觀察， 明確使用的銼刀類型，進而保障實際銼削過程的工藝運用，操作人員

需要按照正確的握法用右手握銼柄，用操作人員的左手平掌壓在銼刀前端，慢慢施加壓力，使銼刀在平面上緩慢的移動，同時操作人員手持銼刀的高度應該適當，以便于保持掌銼平整。

2．3．鏨削工藝的使用標準和方法

鏨削工藝在使用的過程中，需要負責下料、拆卸鏨削等過程， 并要對零件進行鎖緊和打記號操作，鏨子分為很多的種類， 需要操作人員了解到不同種類的使用方法，保證可以按照標準的動作和姿勢去使用。在鏨削工藝使用的過程中， 要求操作人員要握住鏨子，保持鏨子的上端與手的距離在10-20ram，握住的力度不宜過大，擊錘時，要保障力量的均勻。

2．4．刮削工藝的使用標準和方法

刮削工藝的使用是為了提高工件表面的配合精度，使工件可以更加適合拖拉機的維修和裝配，刮削工藝使用的刮刀分為三角刮刀和平面刮刀，也是需要根據具體的維修對象去選擇刮刀的類型。在刮刀使用的過程中，需要在油石上放上機油，確保刮刀的潤滑性，操作人員的右手握柄，左手的大拇指和食指要捏住刮刀的表面，在刮的過程當中，需要加入適當的機油。

滿足這些要求才能開展刮削工藝工作，把工件上的凸面顯出來， 使操作人員可以更加準確的確定刮削的位置，進而提高工件加工的質量。

2．5．鉆孔工藝的使用標準和方法

鉆孔工藝在拖拉機修理工作的使用，可以zui大程度的提高工作的效率和水平，同時也會涉及到很多的鉆孔，包括：開槽鉆孔、修復件鉆孔等。操作人員需要按照鉆孔位置去確定工件的鉆孔形狀，同時要保障工件在裝夾時的角度，使其可以保持在孔眼上，如果需要用到手鉆或電鉆，則需要操作人員按照施工的標準，握緊工件，確保操作人員的身體安全。初鉆過程中，操作人員要把鉆頭慢慢接觸工件，合理的控制轉向的角度，避免角度過大而造成工件的損壞，進刀量要小，要能提供給工件zui大的保護作用，根據鉆孔的深度，慢慢改變進給量的力度。

2．6．鉸孔工藝的使用標準和方法

鉸孔工藝在拖拉機修理的過程中，會涉及到鉸定位銷孔、活塞銷孔等工作內容，鉸刀種類非常多，操作人員要根據實際的維修需要，去合理的選擇鉸刀的類型， 確保其可以提高維修的水平和進度。在鉸孔工藝使用的過程中，操作人員要通過維修的經驗和水平，去控制工件的夾緊力度和角度， 使工件可以保持在平衡的位置，進而快速的對工件進行處理。鉸削時要保障鉸刀的中心和孔中心的重合，慢慢的把鉸刀靠近在重合孔的位置， 施加適當的力量，開始把鉸刀插入孔內。