YUY-QY02氣動與PLC控制實訓裝置(組態軟件控制）

一、氣動與PLC控制實訓臺（組態軟件控制）主要技術參數
1、輸入電源：220V．允差±10%，50Hz；
2、裝置容量：≤1kVA；
3、工作環境溫度：-5℃～40℃；
4、工作濕度：≤90%(40℃時)；
5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
6、靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：780W公稱容量165L/min；額定輸出氣壓0.8Mpa 
7、PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR，12路開關量輸入，8路繼電輸出。
8、配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊，氣動元件獨立模塊等。
9、組態仿真控制軟件：氣動實訓系統能夠實現組態軟件與實訓設備之間的鏈接，實現組態軟件與硬件之間的結合，通過組態軟件實現對實際回路的控制，使系統具有更強的仿真功能。
二、氣動與PLC控制實訓臺（組態軟件控制）主要特點
1、氣動與PLC實訓裝置主要由實訓桌及實訓臺、氣動元件和電氣控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌柜抽屜內存放氣動元件等。
3、各個氣動元件成獨立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將元件安放在實訓面板（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）上。回路搭接采用快換接頭，局靈活，拆接方便快捷。
4、采用靜音空壓機，為實訓室提供一個較好的實訓環境。
5、實訓氣源壓力低，系統額定壓力為0.8 Mpa，電氣控制采用低電壓直流24V電源；實訓氣路、控制電路安全可靠，設有手控、氣控、電控等控制功能。
6、實訓控制單元可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可以采用PLC控通過比較，突出PLC可編序控制的*性和良好性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
7、該裝置集各種真實的氣動元件，繼電器控制單元、PLC編程及MGGS組態監控技于一體，功能強大，適應范圍廣。 
氣動元件配置清單：

可以完成的實訓項目：
可完成40多種氣動回路實驗（學生也可自行設計搭建其它回路），典型實驗如下
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路 
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動作回路
16、直線缸、旋轉缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、回缸聯動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、PLC編程軟件學習和使用
24、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
25、PLC控制的液壓基本回路實訓（優化控制）
組態仿真畫面演示控制的氣動控制實訓項目
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路 
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動作回路
16、直線缸、旋轉缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、回缸聯動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
用組態仿真畫面演示控制的氣動控制實訓示列

雙作用氣缸的速度控制回路                  多缸順序動作回路